во первых  за счет  наклонной стенки эта щель не нужна, просто    не большой дощечкой , упираешь в  в боковину и ,как вагой, поднимаешь кверху нижний край   верхнего корпуса.
Но самое главное, что это не понадобилось не разу, если размеры рамки  соблюдены, и их по вертикали не сращивают пчелы дополнительными сотами, то проблемы нет с разъединением.
и  еще дело,я считаю в том, что  так , как корпуса плотно одеваются друг на друга, буквально как пробка на  бутылку, то нет  щелей и  нет  пчелам ни какой надобности  заделывать  щели.
ни разу  еще  не склеивали корпуса . Я думал,  что придется предусмотреть  какие либо вкладыши из металла или  дерева, но не понадобилось.
пробовал открывать, как выше описал,  деревянной  досочкой получается  легко.

но для  разъединения  корпусов , можно   легко изготовить подъемник ,  его вилы легко подводить под  выступы  юбки, а  этот "клёш" позволяет опереться об нижний корпус и легко поднять или разъединить  корпуса.
пока такой необходимости не возникало, и как только появиться я  это подъемник  легко изготовлю из  металла или  дерева. если идея интересна,  -нарисую принцип его работы, а так пока только в голове  его схема.
пока не разу не потребовалась стамеска или   какой-то подъемник.

Но у меня и деревянные корпуса не склеивали, видимо  удав  за счет  размера и низкой рамки не вызывает  этого инстинкта у пчел.
были проблемы с деревянными корпусами, когда их  "завертолетело" и с одного угла рамки стали чуть выше от нижних- пчелы тут же склеили между собой собой по вертикали- построили ячейки.
Да и Дед, обратите внимание, тоже  говорит, что у него проблема с прополисом, он  не может его заготовить, так как почти не полисуют щели.

за эту неделю, я доработал   пресс форму, изготовил полиэтиленовые  прокладки (чехлы) ,что будут служить  разделительным слоем.  сделал фотографии в  гараже, но все фотографии получились не резкими, наверное из-за мигания  люминецентных ламп,  теперь сделаю снимки  на  улице, думаю получится четко, тогда размещу .
Доработки касались того, что добавил  жесткости по периметру снизу  пуансона, так при  снятии обечайки, между готовым изделием образуется вакуум, и чтобы разъединить приходится приложить  солидное усилие, чтобы образовалась  щель и зашел воздух прекратив присасывание.
Опираться при этом  нужно на нижнюю кромку пуансона, но она оказалась жидкой  и стала гнуться.И поэтому пришлось её усилить, наварив по периметру полосу металла шириной около 20 мм. также сделал  съемной рамку по  внутреннему периметру  внизу пуансона,  которая формирует снизу юбки посадочное место для горловины нижестоящего корпуса. решил, что  когда буду выливать корпус, который будет потом  переделан в днище, эту рамку  буду  убирать, чтобы получилось более широкое основание.

Кроме того  пуансон одел в двойную рубашку из черно полиэтиленовой пленки. также  изнутри приодел такой двойной рубашкой из  пленки обечайку и крышку формы. вначале планировал выкройки  соединять сваркой швов паяльником, но оказалось проще использовать  двухсторонний скотч.

Отредактировано Пионер-Пенсионер (2015-02-17 21:28:06)

а холстики ты используешь? они тоже не прополисованы? у меня-то  пластины из СПК, прополиса нет.

вот еще ссылочка на видео про ППУ улья, вроде не писали тут о ней.

честно говоря, в этом ролике мне не очень понравилась долгая сборка-разборка, у П-П вроде побыстрее процесс должен идти!

я уже на другом форуме  этот  фильм комментировал. Дядька ведь  один из пионеров литья, поэтому многое делал без обладания знаний  другого опыта, поэтому  слишком перетяжелённая форма, не разумный запас прочности. поэтому громоздкая очень система получилась. Но не забывайте- это же дадан льется, там  площади  стенок  форм большие и солидные усилия развиваются (500*500*4=1000 кГ )  целая тонна на сторону!. Это  не то, что в наших удавах крохатульках!
Ну и еще, то что  фома  полностью повторяет  деревяный корпус, не учитывает особенности и преимущества изготовления корпуса литьем, т.е. можно  экспериментировать с формой, внешним и внутренним объемом. Но не забывайте дядька был один из первопроходцев. Поэтому судить строго не надо. Я вот на ОПФ написал, что использую  облой для повторного использования , да армирую  отливку, для многих это оказалось открытием-откровением. они все это выбрасывали. а у меня все  в дело идет. Ну так я то уже по стопам иду,  имею опыт  предыдущих товарищей!
так что сильно критиковать дядьку не хочу, он все равно молодец!

ролик сделаю  позднее, как только  начну лить корпуса в марте. Чуть повеселее станет на улице.

Отредактировано Пионер-Пенсионер (2015-02-19 20:54:07)

а ссылочку кто дал, как пояснял почему?
важно кроме плотности и всего остального важно знать возможно ли смешивать миксером и  каково время старта .
это можно выяснить после звонка технологу.
На сайте мало информации . на Изолане больше информации и они сертификат представляют.

а скругления очень легко делать вырезаешь трапецеидальную заготовку, если  из железа делать, потом один угол и молотком загибаешь , зажал кончик в тисах и аккуратненько так подбиваешь молоточком и скруглил.
вот нарисовал

а потом свариваешь  все кучу. Так и внутренний пуансон собираешь по такому принципу,как и обечайку.

подсказка по технологии изготовления:
обечайку  нужно сделать на 18-20 мм  выше, т.е. со стороны вершины  увеличить на 18-20 мм, а корпус пуансона увеличить на те же 18-20 мм , но только вниз, сторону основания.
Потом эти 20 мм  нужно аккуратно срезать болгаркой -  получим заготовки, для изготовления вкладыша для формирования фальца в основании корпуса, куда будет  входить  горловина нижнего корпуса. Такой способ позволяет сформировать очень точную копию посадочного места и корпуса будут плотно одеваться друг на друга.

Отредактировано Пионер-Пенсионер (2015-02-25 19:55:44)

MOROZOWEC    Понедельник, 26 Января 2015, 0:21
Сообщение #2294

Ульи: 12 РАМОЧНЫЙ ДАДАН
Порода пчёл: КАРПАТКА+карника
Пчело-стаж: 3-7 лет
Пчелосемей: 40-50
Регион нахождения пасеки: Россия, Липецкая обл.

[>]

Действительно почему все упёрлись в изолан? Перепробовал несколько систем сейчас остановился на А-355 МК ГАЗ плотность системы от 100 до 400. Заказывал по минимальному числу. Пришёл компонент свободное вспенивание 100 ед. Заливаю из расчёта на сто ед недоливов не бывает. Время старта 40-50 сек. полное отвердевание 30 мин. Получаются довольно плотные ульи. Стараюсь получать плотность примерно 120 ед.